20年前的平衡機，現(xiàn)在還在被使用，以前的平衡機與現(xiàn)代的機器相比，只有很小部分是相同的。雖然從總體上說，這些年來轉(zhuǎn)子仍安裝在軸承上，驅(qū)動方式也沒有多大改變，電子技術也不是很成熟，工業(yè)中，通常只使用單純的機械測量，為了提高測試的靈敏度和選擇頻率，一般選擇在共振頻率以下進行測量，這種方法是一個非常常用的選擇。起初，不平衡量的角度是根據(jù)經(jīng)驗猜測確定的，在多平面校準的平面分離中，也是如此。

平衡試驗機的微處理機控制技術是目前世界動平衡技術發(fā)展的方向之一。

隨著電子技術的發(fā)展和剛性轉(zhuǎn)子平衡理論的普及，五十年代后大部分平衡設備都采用了電子測量技術。平面分離電路技術的平衡機有效的減少了平衡工件左右面的相互影響。電測系統(tǒng)從無到有經(jīng)歷了閃光式、瓦特計式、數(shù)字式、微機式等階段，而后出現(xiàn)了自動平衡機。

中國汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，汽車產(chǎn)銷量將在未來不斷增加。同時由于報廢汽車及二手車數(shù)量的不斷增多，使得汽車專用檢測及維修設備的開發(fā)和生產(chǎn)越來越受到人們的重視。而諸如平衡機等關鍵設備的生產(chǎn)與發(fā)展，會受到更多的關注。

全自動平衡機未來的市場迅速發(fā)展

過去，由于勞動力成本低，國內(nèi)大多數(shù)汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)使用手工平衡修正工具對旋轉(zhuǎn)零部件進行動平衡修正，使用全自動平衡機的企業(yè)不多。手工完成一個回轉(zhuǎn)零部件的動平衡，通常需要操作工人按照自己的經(jīng)驗，重復4-5次的測試及去重、配重過程，效率低下且平衡精度也不高，過多的切痕會削弱回轉(zhuǎn)體性能，無法滿足生產(chǎn)需要全自動平衡機能夠自動完成偏心測試、切削去重過程和復測過程，一般一次，兩次測試和切削能夠完成動平衡，其效率、平衡精度和平衡一致性是手工修正無法比擬的。

平衡機

平衡機概述

平衡機是測量旋轉(zhuǎn)物體（轉(zhuǎn)子）不平衡量大小和位置的機器。

任何轉(zhuǎn)子在圍繞其軸線進行旋轉(zhuǎn)時，由于相對于軸線的質(zhì)量分布不均勻而產(chǎn)生離心力。因此平衡機是減小振動、改善性能和提高質(zhì)量的必不可少的設備。

一個不平衡的轉(zhuǎn)子在其旋轉(zhuǎn)過程中對其支承結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)子本身產(chǎn)生一個壓力，并導致振動。因此，對轉(zhuǎn)子的平衡是十分必須的，平衡機就是對轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行動平衡校驗。

為何需要平衡？

以汽車為例，幾乎所有快速旋轉(zhuǎn)部件都要經(jīng)過平衡。諸如：風扇、曲軸、飛輪、離合器、傳動軸、車輪輪胎、發(fā)電機總成以及各種電機。

那么動平衡的作用是什么呢?

1.提高轉(zhuǎn)子及其構(gòu)成的產(chǎn)品質(zhì)量

2.減小噪聲

3.減小振動

4.延長支承部件（軸承）的使用壽命

5.降低使用者的不舒適感，降低產(chǎn)品的消耗。